中国古代计量工具演变史
2022-07-04 10:10:14
什么是计量

《计量法》规定:计量是保证单位统一和量值准确可靠的活动。关于测量及其应用的科学,我们称之为计量学。
中国古代计量的起源,可以追溯到四、五千年以前的远古时代。最初我们的祖先在生产实践中创造了诸如“结绳记事”、“布手知尺”、“手捧成升”、“迈步定亩”、“滴水计时”等计数和计量的方法。最早见于文字记载是出于《尚书·舜典》中“协时月正日,同律度量衡”。

黄帝设五量
夏商周时期:《史记·大戴礼记》记载,黄帝时期创立了度、量、衡、里(亩)、数五个量。总之,远古时代,度量衡的功能集中于对生产过程和方法的一种经验型的认定,是当时人们为了适应自然和不断调整生产活动的现实需要而零散进行的,属度量衡发展的自发阶段和萌芽阶段。

商鞅升
春秋战国时期:各诸候国都把颁布度量衡制作为经国方略,并形成了一定的管理制度。当时出现了人工制作的计量标准器,比较有名的有商鞅升和齐子禾釜,一些诸候国还规定仲春、仲秋之日。

秦 量
秦朝:秦始皇统一全国后,统一了度量衡,监制大量度量衡标准器发至全国各地,目前在国内搜集到的秦权、秦量就有六、七十件,分别为陶、铁、铜质。经实测,秦权、秦量单位量值都比较统一,绝大部分误差未超过《效律》所允许的范围。

新莽铜嘉量
西汉末年:王莽篡夺刘氏的天下,立号为新,王莽国师刘歆设计制造新莽铜嘉量,新嘉量以栗氏量为模式。刘歆设计的新莽铜嘉量反映了当时的科学技术水平。新莽时还设计制造了铜卡尺,用来测量圆球体的直径,同时对测量容器的深度、端面也提供了简便、准确的测量工具。

光和大司农铜斛
东汉时期:东汉的“光和大司农”铜斛,作圆桶形,高24.4厘米,口径34.5厘米,腹左右有对称短柄。实测容积为19600毫升,折算1升合196毫升。

提杆秤
魏晋南北朝时期:南北朝时期,权衡在使用过程中不断地改进和完善,逐渐演变成了提杆秤,使古老的“衡”发生了重要的蜕变,与衡相比提杆秤使计量变得更加方便和准确。

唐朝方形嘉量
唐时:唐朝出现了方形嘉量,方形嘉量克服了圆形嘉量无法避免的系统误差,令一方面方形嘉量的几何尺寸易于掌握,对地方官府依图进行仿制及进行普及,确保量值传递的质量是很有益处的。

宋代戥秤
宋代:景德年间,掌管内藏库的官员刘承珪,创制了两种小型精密的戥秤作为国家衡重的标准器:一种以两、钱、分、厘十进位制,最大称量为一钱半,分度值为一厘;一种以两、铢、累、黍非十进位制,最大称量为一两,分度值为一累。两者互相参校,可以得到两、钱、分。

郭守敬测量仪器
元朝:《元世》中记载利用利用“方正案”(郭守敬创制)等测量仪器,对全国的地理进行了精确的“测影定向”包括地势(地平线角度)海拔等。对于“方正案”等测量仪器的使用,订立了详细的要求,凡使用“皆以此为准”。

明朝宝钞
明朝:明朝除了官府依律对度量衡进行校勘,民间老百姓为了保护自身利益,多用宝钞作为对比物。明《律吕精义》载:“钞尺(即裁衣尺),与当钞纸外边齐。曲尺(即营造尺、公尺),与宝钞墨边外齐;宝源局铜尺(即量地尺), 比宝钞墨边长,比宝钞纸边短,当衣尺之九寸六分。”说明明宝钞的尺寸是比较稳定的,能够博得大家的信任。

清朝营造尺
清朝:康熙帝亲自累黍定尺,以一百粒纵向排列的黍子所得之长定为营造尺度,又以一定的尺寸确立量器的容积,用铁铸成漕斛,用一立方寸金属的重量作为质量 的标准,由此再定出各种量值砝码的尺寸,作为称量国库收支的标准器,因此称库平。由营造尺、漕斛和库平两组成的度量衡制简称为营造库平制,从而建立起度量 衡三者互相校定的关系。
总结
中国古代各个朝代的计量器具反映了中华民族的智慧和对世界文明的贡献,为中国现在计量的发展奠定了基础。计量对一个国家的发展和技术进步有着不可或缺的重要作用,它们互相促进,携手创造了灿烂的中华文明。
技术知识
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在工业生产与物流运输领域,无人值守称重系统凭借高效、便捷的优势,逐渐成为企业提升运营效率的重要工具。而在这套系统中,门禁如同一位严谨的“守门人”,为整个称重流程的安全保驾护航,其重要性不言而喻。 无人值守称重系统的核心特点在于“无人化”,这就意味着系统需要依靠技术手段实现自主管理与风险防控。门禁作为系统的第一道安全防线,能够有效杜绝未经授权的车辆或人员进入称重区域。通过车牌识别、IC卡刷卡、人脸识别等多种门禁验证方式,系统可以精准识别每一辆待称重车辆的身份信息。只有通过验证的车辆,才能进入称重平台进行操作,从源头避免了无关车辆闯入导致的秩序混乱,以及可能出现的作弊、盗货等安全隐患。 例如,在矿山、建材等行业,企业每天需要处理大量的运输车辆称重业务。若没有门禁的严格管控,部分不法人员可能会利用无人值守的漏洞,通过伪造车牌、插队称重等方式谋取不正当利益,不仅会造成企业的经济损失,还会破坏正常的生产秩序。而配备了智能门禁的无人值守称重系统,能够实时比对车辆信息与数据库中的备案数据,一旦发现信息不符,便会自动禁止车辆进入,并发出报警信号,及时提醒工作人员进行处理。 此外,门禁系统还能与称重数据实现联动管理。当车辆通过门禁验证后,系统会自动记录车辆的进入时间、身份信息等数据,并将这些数据与后续的称重结果进行绑定。这种联动模式不仅便于企业对每一笔称重业务进行全程追溯,还能在出现数据异常时,快速定位问题源头,为企业的安全管理提供有力支持。 可以说,门禁是无人值守称重系统不可或缺的重要组成部分。它以严格的准入机制,为系统筑牢了安全屏障,让企业在享受无人化称重便利的同时,无需担忧安全风险,为企业的稳定运营提供了坚实保障。

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在传统的称重管理中,您是否正面临这些痛点?车辆排长队等待过磅,效率低下;司磅员手动记录,数据易错且易篡改;财务、仓储、物流数据脱节,对账困难……这些看似琐碎的问题,正悄然吞噬着您的企业利润与运营效率。 智慧系统的核心价值,在于用技术穿透管理盲区。无人值守称重系统正是这样一个智慧的结晶。它通过集成智能道闸、视频监控、RFID射频识别、LED大屏显示等物联网设备,实现了从车辆入场、自动识别、精准称重到数据同步、凭条打印、离场放行的全流程无人化自动化操作。 您的核心优势:效率倍增:单车称重时间从原来的3-5分钟缩短至30秒以内,7x24小时不间断工作,彻底解决高峰期拥堵问题,让物流速度飞起来。100%数据准确:全自动采集重量数据,无缝对接ERP管理系统,杜绝了人为记录的错误和恶意舞弊,让每一笔数据都真实可靠,为决策提供坚实依据。智慧称重不仅仅是上一套设备,更是引入一套高效、透明、精准的全新管理模式,从源头为您的企业降本增效。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口

痛点:运营成本高,用户体验差 传统称重模式需要配备多名司磅员实行轮班制,高昂的人工成本、管理成本以及纸质单据的耗材成本长期困扰着园区运营方。同时,对司机而言,漫长的等待、繁琐的手续、可能发生的争执以及恶劣天气下的下车操作,都带来了极差的体验。这不仅影响了司机群体对园区的评价,也从侧面制约了园区吸引优质客户的能力。在竞争日益激烈的今天,成本和体验已成为衡量园区竞争力的关键指标。 解决方案:无人化运营与人性化服务体验 新益德无人值守称重系统通过“机器换人”,实现了显著的降本增效。减少人工岗位直接降低了长期的人力成本支出,同时避免了由此产生的社保、福利、培训等间接成本。无纸化操作节约了耗材成本。对司机而言,系统提供清晰的语音提示、LED屏显示,引导其顺利完成称重,全程无需交涉,公平高效。还可配套搭建线上预约平台,司机可提前预约称重时间,进一步减少现场等待,享受现代化、便捷化的智慧服务。 产品优势:新益德无人值守称重系统 显著降低运营成本:减少人工依赖,节约人力成本高达70%以上;无纸化办公降低耗材费用;提高效率间接降低综合管理成本。 提升司机满意度:流程快捷、透明公正、操作简单,为运输司机提供高效、舒适的过磅体验,增强司机对园区的认同感和好感度。 塑造智慧园区品牌形象:部署先进的无人值守系统是园区现代化、智能化管理水平的重要体现,有助于提升园区的行业声誉和品牌形象,吸引更多优秀企业入驻。
常见问题
更多>可能是由于车辆超载导致。解决方法:需要将部分货物卸下,使车辆重量不超过汽车衡的最大承载能力。如果车辆未超载,则可能是汽车衡故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器受到外部干扰或损坏导致。解决方法:检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是受到外部干扰导致,需要将外部干扰源移开。如果传感器损坏,则需要更换传感器。
可能是由于传感器故障或平台不平衡导致。解决方法:首先检查平台是否水平,如果平台不平衡,则需要调整平台。如果平台平衡,则可能是传感器故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器错误或软件故障导致。解决方法:首先检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是软件故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于电源故障或计算机故障导致。解决方法:检查电源和电缆是否连接正确。如果电源和电缆连接正确,则可能是计算机故障,需要联系专业技术人员进行修复。