新益德粮油行业称重解决方案,一卡通智能称重
2022-09-01 18:38:32
粮油企业积极启动信息化建设工作,全面铺开各项信息化工作,推进智能化一卡通系统建设,形成了以智能化出入库一卡通系统核心应用为建设重点,集成扩展应用并行推进,且辅以IT基础设施、信息化工制度体系建设,逐步构建起粮油企业全面、一体化信息数据平台和管控平台的态势,有效支撑了企业日常出入库业务运营,固化了业务流程,提高了工作效率,加强了标准化管理和风险管控,为实现公司战略目标提供有力的技术和信息支撑。
郑州新益德机电设备有限公司以智能化出入库一卡通系统作为切入点,将企业内部控制思想和具体管控要求固化到信息系统中,通过汇总、展示、监控、预警、控制等手段规范业务处理,实现了控制标准与业务处理流程的一体化,强化关键业务的事前、事中控制和事后追溯,使公司的管理要求纳入了强制化执行的轨道,起到了规范业务处理、堵住管理漏洞、规避经营风险的作用,具体而言,在一卡通系中,通过实时监控计量设备,杜绝外来人员对衡器作弊;取样化验采用条码管理,杜绝人情检验;自动计量杜绝了手工作业带来的随意性大、数据不准确等弊端。粮油企业通过规范运营管理业务流程,提高业务管控能力,提升风险控制水平,通过信息化手段搭建起了粮油企业运营管理的信息化支撑平台。
为了取得良好的经济效益和社会效益,粮食储备企业利用现代网络技术(无线传感网络、移动网络、局域网)、传感技术、无线射频辨识技术、数据库技术、视频抓拍技术、红外探测技术等构建互联网网络平台,做到对粮仓储备过程进行实时监控,进而能够及时控制粮仓的温度和湿度,同时提高抵御灾害能力、保持粮食品质,延长储存时间、增加粮食安全的系数。
我公司根据粮食企业的战略目标、部门业务的性质和客户的需求进行企业内部改革,规划与建设好每个环节的流程,在仓储管理方面建立了智能化粮库地磅无人值守系统,在取样、检验、称重、装卸、结算和支付等卖粮的各个流程都通过一卡通办理。系统包括了仓库管理、磅房管理、化验管理、结算管理、登记管理等模块。如有必要,智能化粮库地磅无人值守系统可与税控开票系统衔接,完成发票开具、查询及统计等相关功能,与税控系统进行数据交换。
车辆排队管理:
主要解决进出厂车辆拥挤、秩序乱现象,从车辆到厂登记-采样-化验-毛重过磅等整个流程进行车辆管控,交通拥堵是目前也是粮食收购站面临的共同难题。
无人值守计量管理:
构建无人值守称重管理系统,整个过磅过程中无需人员干预进行自行称重,车辆过磅时,称重软件判断数据稳定后开始记录保存称重数据,同时配合着视频监控抓拍车辆称重时照片通过局域网保存到数据库中,称重数据和抓拍图像是对应的。车辆卸车后都要经过第二次计量,当某车第二次计量时,软件会自动识别、读取车辆信息,并与调出该车第一次计量数据计算车辆的毛重、皮重、净重数据,该系统可避免司机调换车辆作弊嫌疑。
采样质检管理:
采样是检测商品首项工作,采样后通过实验室分析控制商品质量。查看采样结果可通过扫码加密的二维码查看质检结果。
现场卸车管理:
装卸监督员通过手持终端监测到该车辆的计量数据和卸载情况,是否给予该车放行,避免了管理人员来回跑,提高工作效率。
ERP系统对接:
目前,主流的ERP厂商如SAP、用友、金蝶、浪潮等公司在国内都拥有广泛用户,作为大宗物料管理软件系统方案的提供者,郑州新益德公司能够协助软件合作伙伴理清客户企业流程,制定出科学合理的实施方案;由于与SAP、用友、金蝶、浪潮等ERP厂商建立了良好的互动合作关系,能够使大宗物料管理系统与ERP实现成功对接并节减对接费用。
特殊需求:
要求该系统具有防作弊信号检测功能,监测告警仪与监测告警专用软件结合后可以彻底弥补监测告警仪本身可能存在的漏报警、误报警、不报警等现象;有力的打击了作弊者的嚣张气焰,维护了企业的经济利益,为企业的正常生产经营秩序不受影响保驾护。
解决行业痛点
随着机械化发展,地里的粮食连家门都不入直接拉到粮食收购站,不过车水马龙的景象,这可忙坏了粮食收购站!
不过这个现象是以前,现在粮食收购站使用了博乐称重管理系统,车辆排队有序,自动采集称重数据,传统过磅日报、周报、月报等报表都是手写单据,需要通过计算器进行综合统计,工作量大且繁琐,效率非常低,同时人工干预比较大,可多写也可少写,会隐形的给企业称重带来很大损失。
针对粮食收购管理难点,整理几方面,具体如下:
1.车辆管理:车辆管理杂乱无章,时常出现拥堵现象,宝贵的时间都浪费到了排队上面。
2.过磅管理:人工计量过磅效率低,跟不上厂区生产产能,客户采用车辆不完全上磅,上磅后压边沿、车辆皮重舞弊、车辆互换车牌等手段增大计量误差;称重过程不透明,难以进行监督审计。
3.报表合并:需要汇总数据量复杂,传统的人工计算难以胜任。不能及时、准确统计企业的费用情况及盈亏状况。包括明细成本、明细收入、成本核算、收入核算等。
技术知识
更多>
在工业4.0时代,数据是新的石油。但许多企业的称重数据却是一座座孤岛,无法与业务系统联通,其价值被严重低估。管理人员无法实时掌握物流动态,决策依靠滞后的报表,错失市场先机。无人值守称重系统的深层价值,在于它扮演了“企业数据中枢”的角色。它不仅是称重工具,更是企业物流数据的实时采集终端和分发中心。系统通过与ERP、MES、财务等管理软件无缝集成,实现了数据流、物流、资金流的三流合一。您的核心优势:•实时数据看板:管理者可通过PC或手机APP,随时随地查看当日、当月的称重汇总、原料入库、产品发货、客户及车辆统计等关键数据,全局运营尽在掌握。•流程自动化:自动生成结算单、生成各类统计报表,大幅减轻财务和统计人员的工作负担,减少人工干预,提升整体运营效率。•辅助科学决策:基于长期、真实、海量的数据积累,系统可以生成多维度分析报告,为采购、生产、销售策略的制定提供强有力的数据支撑,驱动企业向精细化、智能化管理迈进。智慧称重系统让沉默的数据开口说话,赋能企业从“经验驱动”迈向“数据驱动”,在激烈的市场竞争中赢得先机。解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口

在物料采购和产品销售环节,称重过程中的“跑冒滴漏”是企业巨大的成本黑洞。传统人工称重模式下,内外串通、压边换牌、重复过磅等作弊手段层出不穷,每年造成的损失难以估量。如何为企业资产建立一道坚实的“防火墙”?无人值守智慧称重系统,正是您成本控制的守护神。系统通过技术手段,构建了全方位、无死角的防作弊体系:视频实时监控与抓拍:车辆进、出磅及称重全程自动抓拍图片与录像,车、牌、货全景记录,数据与磅单绑定,随时可查,形成强大威慑。智能流程控制:系统自动判断车辆是否完全上磅、是否重复过磅,从流程上根除作弊可能性。红外定位于防压边:车辆未完全停稳或压边,系统自动禁止称重,确保每一次称重数据的有效性。您的核心优势:透明化管理:所有操作留痕,所有数据可追溯,彻底斩断灰色利益链,保护企业资产安全。降低运营成本:不仅节省了司磅员的人力成本,更重要的是堵住了因作弊造成的物料损失,直接提升企业利润率。投资智慧称重系统,就是为企业购买一份“资产保险”,让管理更透明,让老板更放心。解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口

在传统的称重管理中,您是否正面临这些痛点?车辆排长队等待过磅,效率低下;司磅员手动记录,数据易错且易篡改;财务、仓储、物流数据脱节,对账困难……这些看似琐碎的问题,正悄然吞噬着您的企业利润与运营效率。 智慧系统的核心价值,在于用技术穿透管理盲区。无人值守称重系统正是这样一个智慧的结晶。它通过集成智能道闸、视频监控、RFID射频识别、LED大屏显示等物联网设备,实现了从车辆入场、自动识别、精准称重到数据同步、凭条打印、离场放行的全流程无人化自动化操作。 您的核心优势:效率倍增:单车称重时间从原来的3-5分钟缩短至30秒以内,7x24小时不间断工作,彻底解决高峰期拥堵问题,让物流速度飞起来。100%数据准确:全自动采集重量数据,无缝对接ERP管理系统,杜绝了人为记录的错误和恶意舞弊,让每一笔数据都真实可靠,为决策提供坚实依据。智慧称重不仅仅是上一套设备,更是引入一套高效、透明、精准的全新管理模式,从源头为您的企业降本增效。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口

痛点:运营成本高,用户体验差 传统称重模式需要配备多名司磅员实行轮班制,高昂的人工成本、管理成本以及纸质单据的耗材成本长期困扰着园区运营方。同时,对司机而言,漫长的等待、繁琐的手续、可能发生的争执以及恶劣天气下的下车操作,都带来了极差的体验。这不仅影响了司机群体对园区的评价,也从侧面制约了园区吸引优质客户的能力。在竞争日益激烈的今天,成本和体验已成为衡量园区竞争力的关键指标。 解决方案:无人化运营与人性化服务体验 新益德无人值守称重系统通过“机器换人”,实现了显著的降本增效。减少人工岗位直接降低了长期的人力成本支出,同时避免了由此产生的社保、福利、培训等间接成本。无纸化操作节约了耗材成本。对司机而言,系统提供清晰的语音提示、LED屏显示,引导其顺利完成称重,全程无需交涉,公平高效。还可配套搭建线上预约平台,司机可提前预约称重时间,进一步减少现场等待,享受现代化、便捷化的智慧服务。 产品优势:新益德无人值守称重系统 显著降低运营成本:减少人工依赖,节约人力成本高达70%以上;无纸化办公降低耗材费用;提高效率间接降低综合管理成本。 提升司机满意度:流程快捷、透明公正、操作简单,为运输司机提供高效、舒适的过磅体验,增强司机对园区的认同感和好感度。 塑造智慧园区品牌形象:部署先进的无人值守系统是园区现代化、智能化管理水平的重要体现,有助于提升园区的行业声誉和品牌形象,吸引更多优秀企业入驻。

痛点:管理存漏洞,数据易失真 在传统人工称重模式下,管理漏洞无处不在,给园区和企业带来巨大经济损失和风险。“人情秤”、“关系秤”难以杜绝;手工填写磅单易出现记录错误、字迹不清、涂改等问题;甚至存在内外勾结、故意放水、虚构货物等作弊行为。此外,纸质单据不易保存和查询,数据孤立形成信息孤岛,管理层无法获取真实、实时、连贯的数据进行决策,管理成本高且效果差。 解决方案:数据全自动采集与智能防作弊 新益德无人值守称重系统构建了一个全方位、无死角的智能监控和数据管理体系。系统通过红外定位防止车辆压边、不完全上磅;视频监控全程抓拍并录像,同步保存称重数据与现场画面,做到每一笔数据都有据可查;所有数据自动上传至云端服务器,杜绝任何人为修改的可能。管理者可随时随地通过电脑或手机端查看实时数据、报表和历史记录,实现称重过程的完全透明化。 产品优势:新益德无人值守称重系统 铁面无私,杜绝作弊:集成红外、视频、智能分析等技术,构建多重防作弊机制,有效拦截各种违规手段,保护企业资产。 数据精准,全程追溯:自动采集数据,误差小,准确率高。每一笔交易关联时间、地点、车辆、货品及全程录像,形成不可篡改的数据链,轻松追溯问责。 智慧管理,决策支持:自动生成多维度统计报表(日、月、年报表,客户、货品统计等),数据可视化呈现,为园区管理、客户结算和经营决策提供强大、可靠的数据支撑。
常见问题
更多>可能是由于车辆超载导致。解决方法:需要将部分货物卸下,使车辆重量不超过汽车衡的最大承载能力。如果车辆未超载,则可能是汽车衡故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器受到外部干扰或损坏导致。解决方法:检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是受到外部干扰导致,需要将外部干扰源移开。如果传感器损坏,则需要更换传感器。
可能是由于传感器故障或平台不平衡导致。解决方法:首先检查平台是否水平,如果平台不平衡,则需要调整平台。如果平台平衡,则可能是传感器故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器错误或软件故障导致。解决方法:首先检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是软件故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于电源故障或计算机故障导致。解决方法:检查电源和电缆是否连接正确。如果电源和电缆连接正确,则可能是计算机故障,需要联系专业技术人员进行修复。