【钢铁资讯】促进钢铁行业可持续发展

2023-03-21 17:29:52

　　2023年3月5日，国务院总理李克强代表国务院作《政府工作报告》，对去年特别是过去5年国家取得的成绩做了系统总结。《政府工作报告》提出，要实现质的有效提升和量的合理增长，推动经济运行整体好转。该表述首次在2019年中央经济工作会议以“量的合理增长和质的稳步提升”提出，2021年中央经济工作会议再次提出;党的二十大的表述改为“质的有效提升和量的合理增长”，今年的《政府工作报告》与党的二十大的提法一致。

　　钢铁材料是我国全面建成社会主义现代化强国、实现第二个百年奋斗目标的物质基础。钢铁工业的发展水平在一定程度上决定了一个国家工业制造业的发展水平，是关系到国家经济安全和国土安全的重要行业，是发展实体经济的基石。一个强大、有竞争力的钢铁工业是我国全面建成社会主义现代化强国，向第二个百年奋斗目标迈进的必然要求。“十三五”以来，在供给侧结构性改革等政策的大力推动和市场需求带动下，钢铁行业在质和量两个方面均取得了不俗的成绩。

　　第一，粗钢产量突破10亿吨。2022年，我国粗钢产量达10.18亿吨，连续27年保持世界第一。我国除极少数批量小、生产难度高的钢材外，绝大多数钢材品种的自给率达到100%。

　　第二，工艺装备达到国际先进水平。我国钢铁工业工艺装备总体保持国际先进水平，我国5.5米及以上捣固和6米及以上顶装先进焦炉产能占比接近60%;重点大中型钢铁企业1000立方米及以上高炉生产能力所占比例超过80%，代表世界领先水平的5000立方米以上高炉有9座。

　　第三，节能环保水平持续提升。2022年，我国重点大中型企业吨钢综合能耗由2015年的574千克标准煤下降至551千克标准煤，吨钢颗粒物排放量由0.75千克下降至0.24千克，吨钢二氧化硫排放量由0.81千克下降至0.28千克，吨钢氮氧化物排放量由0.97千克下降至0.46千克。

　　2019年，生态环境部、国家发展改革委等五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，推动行业力争80%以上产能完成改造。按照要求，全工序有组织排放超低限值较国内现行标准收严33%至83%，相较于欧美国家现行标准，我国超低限值除个别节点颗粒物排放浓度与其相当外，绝大部分指标优于国外同类标准。截至目前，全国已有72家企业完成全部和部分环节改造，并在中国钢铁工业协会网站公示。

　　第四，智能制造水平提升。钢铁行业智能制造已形成了三级梯队发展的格局，第一梯队企业继续领跑，不断开展新技术创新应用，涌现多项行业标杆。第二梯队紧随其后，积极借鉴标杆企业优秀案例，快速提升。第三梯队受限于产品结构和生产运营管理特点以及投资计划等因素，整体水平存在较大差距。

　　钢铁行业在发展过程中也面临着产能过剩、资源保障不足、自主创新能力不强、产业集中度偏低、产品附加值普遍较低等问题，实现“双碳”目标任务更是任重道远。从规模上看，钢铁行业需求很难延续明显增长的趋势，由大向强的转变将是未来行业发展的主旋律。

　　从质和量来看，行业发展趋势主要体现在：

　　第一，由总量的增长向部分品种增长转变。钢材供给规模归根结底还是由下游需求决定，要解决重点领域卡脖子的钢材生产问题，解决部分高端产品质量稳定性和经济性的问题，更要重点关注钢结构、新能源等未来用钢量增长较大领域的用钢走向。

　　第二，由各地普遍增长向部分需求短缺地区增长转变。从1996年钢产量突破1亿吨以来，全国各地钢铁产量普遍增长，在河北、山西等北方地区尤为明显，“北钢南运”极大增加了钢铁行业的物流成本;下一步，在产能置换政策特别是市场机制综合作用下，过剩区域将继续压减过剩产能，部分产能向需求缺口较大、物流条件较好的区域转移，从而促使行业布局更加合理。

　　第三，绿色发展持之以恒。生态环境部提出2025年80%的产能实现超低排放的要求，今明两年是政策执行关键期，届时钢铁行业对环境的外部效应将实现质的改变。国家发展改革委提出了能效提升三年规划，工信部即将发布钢铁行业碳达峰政策，可以预计，“双碳”既是当前企业要面对的问题，也是为了应对未来挑战所采取的布局谋划。

　　第四，智能制造逐步发力。智能制造是提高生产效率、降低生产成本的重要途径。未来发展主要集中在围绕5G应用、无人行车、特种机器人等生产场景的智能化技术应用;围绕工厂设计与数字化交付、数字孪生模型等智能工厂建设;围绕生产智能管理等加快推动钢铁企业及上下游产业链智能制造建设进程，促进产业协同发展等方面。

　　第五，创新驱动。要抓住创新这个高质量发展的“牛鼻子”，不同企业要采取不同的创新模式，比如，头部企业、优势企业在原创性创新方面要担当担责，引进消化吸收已有技术则可能是更多中小企业的选择。

　　第六，管理提升。钢铁企业必须尽快创新自身管理体制、适应现代化企业要求、适应新一代信息技术发展要求，向管理要效益。比如，建成战略明晰、权责明确、运行高效的管控架构，制度健全、标准明确、流程清晰、程序规范、执行到位的业务管理体系，以及事前监管、事中控制、事后评价的风险管理体系。

　　钢铁行业高质量发展是质和量的有机统一。量的变化更多表现在细分品种和市场的波动方面，质的变化更多表现在集约型发展方面，没有质就不会有量，离开了量也谈不上质。

　　(史慧恩(作者系冶金工业经济发展研究中心党委委员、发展研究处处长))

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数字化转型中的称重管理：无人值守系统的实战价值

　　无人值守称重系统以22年行业经验、10万+企业验证的成熟方案，为企业提供“降本、提效、防漏、智管”的一站式解决方案。 　　一、传统称重管理模式面临挑战　　2025年，仍有超68%的制造企业依赖传统人工过磅模式，面临效率瓶颈、作弊漏洞、数据孤岛、人力成本高企四大核心问题。　　传统地磅称重方法存在效率低、人为易错误、数据不准确、数据孤岛、管理困难等诸多问题7。数据分散记录在纸质文件或不同的电子系统中，难以实现有效的数据检索和分析。　　二、无人值守称重系统的实战应用　　郑州金恒电子技术有限公司自2003年成立以来，深耕称重领域22年，专注研发“衡安无人值守称重系统”，已服务30+细分领域、10万+家企业。　　河南中鸿集团煤化有限公司上线衡安系统后，计量员从30人减至4人，年省人工费超100万;过磅效率提升20倍，彻底解决厂区堵车问题;区块链存证使纠纷处理周期从15天缩至3天。　　西宁特钢应用后，计量员减少50人，年省人工费200万;汽车衡、轨道衡等多种衡器数据统一管控，各分厂数据实时汇总，总部决策效率提升8小时/次。　　云图化工全国20+生产基地接入系统后，计量人工成本下降85%，年省400万;与ERP对接后，超合同拉货现象清零，避免财务坏账;销售旺季通过在线抢单整合运力，保障出货效率。 　　三、无人值守称重系统的核心价值　　无人值守称重系统凭借其技术实力和服务体系，提供了全方位的价值保障：拥有22年研发沉淀+100+项专利，30+年研发经验专家带队的技术团队。　　提供从需求诊断、系统定制、安装调试到后期运维的全周期服务，员工经500小时专业培训，保障系统稳定运行。　　企业获“高新技术企业”“双软企业”“专精特新企业”等认证，产品获“优秀软件产品认证”“科技成果认证”，连续5年获评“河南高成长软件企业”。　　四、未来展望：智能称重的发展趋势　　无人值守称重系统不仅解决了传统称重模式中的诸多痛点，更以自动化、智能化的方式推动了制造业的转型升级。　　系统以其高效、准确、便捷的称重流程管理，为企业带来了全新的称重体验5。通过与ERP、MES等系统的无缝对接，企业能够实现从数据采集到策略优化的全流程管理。　　在制造业数字化转型的关键期，选择无人值守称重系统，不仅是选择一套称重系统，更是选择一个可信赖的数字化转型伙伴，助力企业在2025年及未来的称重管理中抢占效率与成本双优势。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大，部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本●提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟●提升沟通的效率，缩短销售周期●数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控●预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传●后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。●扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，●销售管理系统，财务系统等接口

智能称重革命：无人值守系统如何提升物流效率

　　无人值守称重系统不仅着称重技术的革新，更是企业数字化转型的重要一环，它的普及应用必将为各行业带来更高效、更智能的运营管理模式。　　一、物流称重效率瓶颈亟待突破　　随着制造业数字化转型加速，称重计量作为企业供应链的核心环节，其效率与精准度直接影响生产、物流与财务决策。　　传统人工过磅模式需要司机驶入称重区，等待工作人员手动记录数据，这个过程在高峰时段导致长时间排队等待，严重影响后续物流效率。　　手动输入数据容易出现录入错误，影响数据的准确性，在计费或合规性核查时可能造成严重问题。缺乏有效的管理方法和实时监控，使称重数据可能被篡改，难以追溯称重过程。　　二、无人值守智能称重系统的技术优势　　无人值守称重系统利用微波射频识别技术、电子汽车衡技术、通讯技术、自动控制技术、数据库技术、计算机网络技术、软件技术，形成了现代化的智能称重控制系统。　　系统采用车牌识别或RFID技术自动识别车辆，并自动捕获和记录称重数据，极大缩短了过磅时间。集成的监控系统实时记录过磅过程，确保称重数据的真实性，有效防止作弊和数据篡改。　　智能称重系统具备多项创新功能：　　自动识别技术：采用RFID射频识别技术与车牌识别技术，自动识别车辆及货物信息;　　高精度传感器：采用先进算法，保证数据的准确性和可靠性;　　全程实时监控：记录称重车辆的过磅过程并保存在数据库中可追溯;　　自动打印磅单：称重完成后系统自动打印称重磅单。　　三、实施效益与应用前景　　无人值守称重系统通过减少人工成本，帮助企业节约大量的日常运营开支。精确的数据记录和分析功能避免了人为操作造成的重量误差，为企业减少了经济损失。　　在物流领域，该系统加快了车辆的周转速度，提升了运输效率，降低了高峰期的车辆拥堵成本。通过对原材料和货物的精确称量，优化了资源配置，提升了产出效益。　　随着物联网、大数据和人工智能等技术的持续发展，无人值守称重系统正朝着更加智能化、集成化的方向快速演进。　　未来，更先进的图像识别算法、更精确的传感器技术以及更强大的数据分析能力将进一步优化称重流程，提升数据安全性，为企业创造更大的价值。解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大，部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本●提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟●提升沟通的效率，缩短销售周期●数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控●预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传●后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。●扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，●销售管理系统，财务系统等接口

无人值守称重系统：破解物流称重难题的智能钥匙【新益德称重】

在物流行业高速发展的今天，传统称重模式已成为制约企业降本增效的瓶颈环节。传统的依赖人工过磅的计量模式，正面临着四大核心问题：效率瓶颈、作弊漏洞、数据孤岛和人力成本高企。　　一、传统称重：物流系统的痛点聚焦　　物流高峰期，传统称重模式效率低下，车辆排队拥堵，拖慢供应链运转速度。每辆车称重耗时长达180-300秒，造成时间与资源的巨大浪费。　　人为因素导致的作弊行为难以防范，包括手工篡改数据、遥控作弊、不完全上磅等漏洞，给企业带来每年超百万元的损失。　　集团化企业各磅房数据独立，无法实时共享，总部往往需要耗费数日人工汇总数据，严重滞后管理决策。　　三班倒模式需要4-6名司磅员，单磅位年成本超20万元。边远厂区招工难、培训周期长等问题更加剧了人力困境。　　二、解决方案：无人值守称重系统　　无人值守称重系统通过软硬件结合、物联网技术及智能控制，打通采购、销售、派车、过磅等多环节数据，助力企业实现称重数字化、智慧化转型。　　全流程自动化再造：网上派车+智能排队使车辆平均等待时间缩短60%;8-15秒完成全流程称重(传统需要180-300秒)，效率提升800%;自动打印防伪磅单+道闸放行，耗时压缩至20秒内。　　多层防作弊体系：红外定位防压磅、防遥控报警仪防作弊、视频监控全程留痕;区块链存证提升司法有效性100%，操作留痕让数据修改可追溯。　　系统集成与数据共享：与用友、金蝶、SAP等ERP无缝对接，采购/销售过磅数据自动生成入库/出库单，财务对账从3天缩至3秒;手机APP实时监控数据。　　三、实施效果：降本增效成果显著　　实际应用表明，无人值守称重系统可减少人工成本85%以上，单磅位人力从4-6人降至0.5人，年省人工成本18-25万元。　　堵塞作弊损失，提高数据准确性，避免财务坏账;销售旺季通过在线抢单整合运力，保障出货效率。　　无人值守称重系统以技术创新重构称重全流程，已成为物流企业降本增效的利器，助力企业在激烈市场竞争中赢得先机。

门禁：无人值守称重系统的安全 “守门人”【新益德称重】

　　在工业生产与物流运输领域，无人值守称重系统凭借高效、便捷的优势，逐渐成为企业提升运营效率的重要工具。而在这套系统中，门禁如同一位严谨的“守门人”，为整个称重流程的安全保驾护航，其重要性不言而喻。　　无人值守称重系统的核心特点在于“无人化”，这就意味着系统需要依靠技术手段实现自主管理与风险防控。门禁作为系统的第一道安全防线，能够有效杜绝未经授权的车辆或人员进入称重区域。通过车牌识别、IC卡刷卡、人脸识别等多种门禁验证方式，系统可以精准识别每一辆待称重车辆的身份信息。只有通过验证的车辆，才能进入称重平台进行操作，从源头避免了无关车辆闯入导致的秩序混乱，以及可能出现的作弊、盗货等安全隐患。　　例如，在矿山、建材等行业，企业每天需要处理大量的运输车辆称重业务。若没有门禁的严格管控，部分不法人员可能会利用无人值守的漏洞，通过伪造车牌、插队称重等方式谋取不正当利益，不仅会造成企业的经济损失，还会破坏正常的生产秩序。而配备了智能门禁的无人值守称重系统，能够实时比对车辆信息与数据库中的备案数据，一旦发现信息不符，便会自动禁止车辆进入，并发出报警信号，及时提醒工作人员进行处理。　　此外，门禁系统还能与称重数据实现联动管理。当车辆通过门禁验证后，系统会自动记录车辆的进入时间、身份信息等数据，并将这些数据与后续的称重结果进行绑定。这种联动模式不仅便于企业对每一笔称重业务进行全程追溯，还能在出现数据异常时，快速定位问题源头，为企业的安全管理提供有力支持。　　可以说，门禁是无人值守称重系统不可或缺的重要组成部分。它以严格的准入机制，为系统筑牢了安全屏障，让企业在享受无人化称重便利的同时，无需担忧安全风险，为企业的稳定运营提供了坚实保障。

数据驱动决策——智慧称重系统如何成为企业的“数据中枢”【新益德称重】

在工业4.0时代，数据是新的石油。但许多企业的称重数据却是一座座孤岛，无法与业务系统联通，其价值被严重低估。管理人员无法实时掌握物流动态，决策依靠滞后的报表，错失市场先机。无人值守称重系统的深层价值，在于它扮演了“企业数据中枢”的角色。它不仅是称重工具，更是企业物流数据的实时采集终端和分发中心。系统通过与ERP、MES、财务等管理软件无缝集成，实现了数据流、物流、资金流的三流合一。您的核心优势：•实时数据看板：管理者可通过PC或手机APP，随时随地查看当日、当月的称重汇总、原料入库、产品发货、客户及车辆统计等关键数据，全局运营尽在掌握。•流程自动化：自动生成结算单、生成各类统计报表，大幅减轻财务和统计人员的工作负担，减少人工干预，提升整体运营效率。•辅助科学决策：基于长期、真实、海量的数据积累，系统可以生成多维度分析报告，为采购、生产、销售策略的制定提供强有力的数据支撑，驱动企业向精细化、智能化管理迈进。智慧称重系统让沉默的数据开口说话，赋能企业从“经验驱动”迈向“数据驱动”，在激烈的市场竞争中赢得先机。解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大，部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本●提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟●提升沟通的效率，缩短销售周期●数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控●预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传●后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。●扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，●销售管理系统，财务系统等接口