干勇：推进钢铁行业高质量发展的几点思考
2023-05-09 14:55:25
“随着中国经济高质量发展，增长模式会发生转变，减量化、脱碳化、绿色化、数字化等会给钢铁工业带来质的变化，中国钢铁引领世界钢铁发展的格局为期不远了!”5月5日，在四川泸州召开的全国电炉短流程炼钢推进大会上，中国金属学会名誉理事长、中国工程院院士干勇为中国钢铁高质量发展加油鼓劲，并谈了几点思考。
干勇表示，中国钢产量连续27年排名世界第一，在全球占据半壁江山，中国钢铁工业全产业链在全国制造业中举足轻重，支撑了中国经济的高速发展，而且自身实现了绿色发展。不过，中国钢铁工业依然面临着问题：一是产业链不健全，尤其是铁矿石资源依赖进口，影响供应链安全。中国钢需求将在“十四五”时期进入平台期，铁矿石需求将高位趋稳。我国尤其需要对资源战略保障予以高度重视、从长计议，才能充分发挥以市场换资源的优势。二是高端产品质量不稳定，“卡脖子”产品没有解决。我国高端钢铁材料与国外仍有明显差距，虽经“卡脖子”攻关研发，具备生产一定能力，但一致性、稳定性存在差距，还不能完全满足用户需求。
他同时指出，低碳发展要求未来钢铁业要重视全生命周期的企业管理。生命周期评价(LCA)提供了一种全面的分析方法，其将产品在生产制造、使用以及最终处置(再利用、再回收或者报废处置)所有阶段产生的潜在环境影响均予以考虑。钢铁企业和钢铁产品的碳排放将量化，绿色低碳钢铁产品将成为下游用户首选，生命周期评价报告将成为钢铁产品出口的重要附件。
优化钢铁布局，鼓励短流程工艺也是绿色低碳发展的题中之义。“根据当前粗钢产量计算，当电炉粗钢比例达到25%的时候，我国钢铁行业的碳排放量将降低10.2%，年减排1.94亿吨CO2。应合理发展电弧炉短流程城市钢厂。”干勇分析道，一直以来，我国电炉钢发展一直受到废钢资源短缺的制约，经过21世纪初的高速发展，到2018年我国钢铁积蓄量达到90亿吨。随着钢材制品报废周期的到来，我国废钢资源短缺现象将得到改善。中国工程院《黑色金属矿产资源强国战略》项目研究表明，到2025年，我国钢铁积蓄量将达到120亿吨，废钢资源年产量将达到2.7~3亿吨。2030年，我国钢铁积蓄量将达到132亿吨，废钢资源年产量将达到3.2~3.5亿吨。届时，我国废钢资源将会供应充足，短流程炼钢的优势将逐渐体现出来。
眼光向外，开展中俄钢铁工业合作，加强我国短流程技术发展，在干勇看来，是一条很有意义、值得探索的路。一方面，中俄合作可加强铁矿石供应链安全。根据标普全球市场财智(S&P Global Market Intelligence)数据，截至2021年，俄罗斯铁矿资源储量786亿吨，仅次于澳大利亚和巴西。而且俄罗斯有大量未探明资源储量的铁矿区域，预计资源总储量超过1000亿吨。另一方面，中俄合作可缓解我钢铁工业节能降碳压力。俄罗斯拥有丰富的天然气资源。我国已完全掌握气基法直接还原铁全套技术和工艺装备，可在俄境内选矿后利用其充足且廉价的天然气，将铁矿石直接还原为铁块运回国内进行电炉短流程炼钢，既可大量减少我国境内烧结、球团、高炉—转炉长流程的能源消耗和碳排放，又可大幅降低运输成本。
钢铁工业高质量发展的重要标志之一就是要数字化、智能化，对此，干勇表示，要从全流程角度，做好顶层设计、研发设计、生产管控和供应链全局优化，构建新型智能化工厂，建设服务型企业，“无人车间”、“黑灯工厂”将是未来最终目标。同时，钢铁工业产业集群智能化是钢铁工业结构调整和转型升级的主要路径。他建议，以电商平台、企业物联网为手段，质量、环保、成本大数据分析为工具，通过政策优惠吸引优势企业和产能加入，分步骤实现产能协作、技术联合、采购联合、销售联合，形成优势产能的集约化运行管理，打造“钢铁产能联合体”。他特别提到，建设“1+N”产业集群网络钢厂，发挥其动态管理和生产服务体系的优势，可以实现智能化平台经济体代替企业经济体，以市场化平台化推动全产业链创效能力，将全产业链打造为价值链。
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电子汽车衡的检定规程通常是根据当地法律法规和行业标准进行制定和执行的。以下是一般的电子汽车衡检定规程： 1.检定周期：根据法律法规和标准的要求，制定电子汽车衡的检定周期，一般为1年或更频繁。这意味着每隔一定时间需要对电子汽车衡进行检定。 2.检定方法：确定电子汽车衡的检定方法。常见的方法包括静态维持法、动态维持法和动态校验法。不同的方法会涉及到不同的测量原理和流程。 3.检定设备：确定用于电子汽车衡检定的设备，如校验分析仪、校验车、标准质量等。这些设备需要符合相关标准和精度要求。 4.检定过程：制定电子汽车衡的检定过程，包括检定前的准备工作、实际检定的步骤、数据记录和处理等。确保检定过程的准确性和可追溯性。 5.检定标准：根据法律法规和行业标准，确定电子汽车衡的检定标准。这些标准通常会规定电子汽车衡的准确度要求、线性度要求、重现性要求等。 6.检定报告：制作电子汽车衡的检定报告，记录检定的日期、检定结果、测量误差等相关信息。检定报告需要保留并随时提供给相关部门或用户进行查阅。 需要注意的是，具体的电子汽车衡检定规程可能会因地区、国家或行业而异，因此请参考当地的法律法规和行业标准以获得准确的信息和指导。
判定地磅传感器好坏的几种方法包括： 1.观察传感器的外观：检查传感器是否有明显的物理损坏或异常，如断裂、变形、腐蚀等。如果传感器外观有明显问题，很可能需要更换传感器。 2.测量传感器输出：使用合适的测试设备或仪器，测量传感器的输出信号。传感器输出信号应该与实际测量值相匹配。如果输出信号不稳定、异常或与实际测量值不符，可能表示传感器存在故障。 3.比对传感器读数：将已知重量的物体放置在地磅上，与传感器读数进行比对。如果传感器读数与已知重量存在较大偏差，可能表示传感器存在问题。 4.清洁和校准传感器：有时候传感器可能受到灰尘、污垢等物质的影响，导致读数不准确。可以尝试清洁传感器，并进行校准以恢复正常工作。 5.借用其他设备校验：比对使用其他准确的测量设备，如其他地磅、天平等，与传感器读数进行比对。如果其他设备给出的读数与传感器读数存在较大偏差，可能表示传感器存在问题。 6.联系供应商或技术支持：如果以上方法无法确定传感器的好坏，建议联系地磅供应商或技术支持，寻求他们的帮助和指导。他们可能会提供更专业的测试方法或派遣技术人员进行检修和判定。
如果电子地磅汽车衡打印时间不准确，可以尝试以下调整方法： 1.校准系统时间：检查地磅系统的时间设定，确保系统时间准确。如果系统时间不正确，可以进行时间校准，通常在系统设置或管理员界面中可以找到相关选项。 2.检查网络时间同步：如果地磅系统与网络连接，可以检查是否启用了网络时间同步功能。启用网络时间同步功能可以自动校准系统时间，确保准确性。 3.检查打印机设置：检查打印机的时间设置，确保打印机的时间与地磅系统的时间一致。如果时间不一致，可以调整打印机的时间设置。 4.更新驱动程序和固件：如果地磅系统和打印机使用的是特定的驱动程序或固件，可以尝试更新驱动程序和固件版本，以解决时间不准确的问题。 5.联系供应商或技术支持：如果以上方法无法解决问题，建议联系地磅系统供应商或技术支持，寻求他们的帮助和指导。他们可能会提供进一步的调整方法或派遣技术人员进行维修和调整。
物联网地磅系统的主要功能包括: 1.实时监测和记录重量数据：物联网地磅系统可以通过传感器实时监测和记录车辆或物品的重量数据，确保重量数据的准确性。 2.无线传输和远程监控：物联网地磅系统可以通过无线网络将重量数据传输到远程服务器，使用户可以远程监控和访问重量数据，提高工作效率和便利性。 3.数据分析和报告生成：物联网地磅系统可以对收集的重量数据进行分析，并生成相应的报告，帮助用户了解和分析货物的装载情况、运输效率等相关信息。 4.实时报警和预警功能：物联网地磅系统可以根据设定的阈值进行实时报警和预警，如超载报警，以提醒用户及时采取措施避免运输风险。 5.数据可视化和管理：物联网地磅系统可以将重量数据通过图表、表格等形式进行可视化展示，并提供数据管理功能，方便用户查看、比对和管理重量数据。 6.故障诊断和维护：物联网地磅系统可以监测地磅设备的状态，及时诊断故障并提供维护建议，以保证地磅设备的正常运行。 7.数据安全和权限管理：物联网地磅系统可以对重量数据进行加密和安全存储，同时提供权限管理功能，限制用户对数据的访问和操作，保障数据的安全性。
地磅安装过程中可能会面临一些难题，以下是可能的三大难题及解决方法： 1.地面平整度不达标：地磅需要安装在坚固平整的地面上，如果地面不平整，会影响地磅的准确性和稳定性。解决方法包括修复地面不平整处，例如填充填土、打磨等;或者选择适合不平整地面的特殊地磅设计，例如具有自动调平功能的地磅。 2.电源供应问题：地磅通常需要外部供电，如果现场没有方便的电源供应，将会是一个挑战。解决方法可以是寻找现场附近的电源接口，或者考虑使用无线供电技术，例如太阳能供电或者电池供电。 3.数据传输和管理问题：数字式地磅通常需要与计算机或者网络进行数据传输和管理，如果现场没有网络接入或者数据传输不稳定，将会对地磅的使用造成困扰。解决方法可以是增加网络接入设备，例如使用无线网络或者移动数据网络，或者选择具有离线数据存储功能的地磅，可以在网络恢复后自动同步数据。此外，还可以考虑使用云平台进行数据管理，方便远程访问和监控。 除了以上三个常见的难题，地磅安装还需要考虑环境因素、法规要求等等。为了确保地磅安装的顺利进行，建议找到专业的地磅安装服务商，他们具备经验和专业知识，并能根据实际情况提供解决方案。
常见问题
更多>可能是由于车辆超载导致。解决方法：需要将部分货物卸下，使车辆重量不超过汽车衡的最大承载能力。如果车辆未超载，则可能是汽车衡故障，需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器受到外部干扰或损坏导致。解决方法：检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常，则可能是受到外部干扰导致，需要将外部干扰源移开。如果传感器损坏，则需要更换传感器。
可能是由于传感器故障或平台不平衡导致。解决方法：首先检查平台是否水平，如果平台不平衡，则需要调整平台。如果平台平衡，则可能是传感器故障，需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器错误或软件故障导致。解决方法：首先检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常，则可能是软件故障，需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于电源故障或计算机故障导致。解决方法：检查电源和电缆是否连接正确。如果电源和电缆连接正确，则可能是计算机故障，需要联系专业技术人员进行修复。