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郑州市新益德机电设备有限公司获“一种耐用型汽车衡”实用新型专利

2021-05-26 19:16:05

一种耐用型汽车衡

2018年6月5日,郑州市新益德机电设备有限公司“一种耐用型汽车衡”专利(ZL201721581274.X),获国家知识产权局认可并颁发实用新型专利证书。

“耐用型汽车衡”内置多个称重传感器,通过第一隔板、第二隔板、第一连接板、第二连接板、竖杆、固定板、安装板、紧固件和第一螺母进行配合,保障两个衡称台稳定的连接在一起,能够很好的对汽车进行支撑,延长了汽车的使用寿命,便于人们的使用。

郑州新益德机电设备有限公司成立于2007年,秉承着“技术创新、智领未来”的经营理念,凭借雄厚的创新能力和制造实力,取得实用新型专利及转件著作权30多项。

未来郑州新益德机电设备有限公司将进一步完善科技创新体系,健全知识产权管理制度,致力于为各行业用户提供称重软硬件设备集成和称重信息化的完整解决方案。 

技术知识

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智慧称重如何重塑您的仓储物流
告别效率瓶颈与人为误差——智慧称重如何重塑您的仓储物流【新益德无人值守】

在传统的称重管理中,您是否正面临这些痛点?车辆排长队等待过磅,效率低下;司磅员手动记录,数据易错且易篡改;财务、仓储、物流数据脱节,对账困难……这些看似琐碎的问题,正悄然吞噬着您的企业利润与运营效率。 智慧系统的核心价值,在于用技术穿透管理盲区。无人值守称重系统正是这样一个智慧的结晶。它通过集成智能道闸、视频监控、RFID射频识别、LED大屏显示等物联网设备,实现了从车辆入场、自动识别、精准称重到数据同步、凭条打印、离场放行的全流程无人化自动化操作。 您的核心优势:效率倍增:单车称重时间从原来的3-5分钟缩短至30秒以内,7x24小时不间断工作,彻底解决高峰期拥堵问题,让物流速度飞起来。100%数据准确:全自动采集重量数据,无缝对接ERP管理系统,杜绝了人为记录的错误和恶意舞弊,让每一笔数据都真实可靠,为决策提供坚实依据。智慧称重不仅仅是上一套设备,更是引入一套高效、透明、精准的全新管理模式,从源头为您的企业降本增效。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口

无人值守称重系统
降本增效,无人值守称重系统打造园区现代化服务新标杆

  痛点:运营成本高,用户体验差  传统称重模式需要配备多名司磅员实行轮班制,高昂的人工成本、管理成本以及纸质单据的耗材成本长期困扰着园区运营方。同时,对司机而言,漫长的等待、繁琐的手续、可能发生的争执以及恶劣天气下的下车操作,都带来了极差的体验。这不仅影响了司机群体对园区的评价,也从侧面制约了园区吸引优质客户的能力。在竞争日益激烈的今天,成本和体验已成为衡量园区竞争力的关键指标。  解决方案:无人化运营与人性化服务体验  新益德无人值守称重系统通过“机器换人”,实现了显著的降本增效。减少人工岗位直接降低了长期的人力成本支出,同时避免了由此产生的社保、福利、培训等间接成本。无纸化操作节约了耗材成本。对司机而言,系统提供清晰的语音提示、LED屏显示,引导其顺利完成称重,全程无需交涉,公平高效。还可配套搭建线上预约平台,司机可提前预约称重时间,进一步减少现场等待,享受现代化、便捷化的智慧服务。   产品优势:新益德无人值守称重系统  显著降低运营成本:减少人工依赖,节约人力成本高达70%以上;无纸化办公降低耗材费用;提高效率间接降低综合管理成本。  提升司机满意度:流程快捷、透明公正、操作简单,为运输司机提供高效、舒适的过磅体验,增强司机对园区的认同感和好感度。  塑造智慧园区品牌形象:部署先进的无人值守系统是园区现代化、智能化管理水平的重要体现,有助于提升园区的行业声誉和品牌形象,吸引更多优秀企业入驻。

新益德称重
管理之痛——根除人为漏洞,无人值守称重系统构筑园区精准透明数据防线

  痛点:管理存漏洞,数据易失真  在传统人工称重模式下,管理漏洞无处不在,给园区和企业带来巨大经济损失和风险。“人情秤”、“关系秤”难以杜绝;手工填写磅单易出现记录错误、字迹不清、涂改等问题;甚至存在内外勾结、故意放水、虚构货物等作弊行为。此外,纸质单据不易保存和查询,数据孤立形成信息孤岛,管理层无法获取真实、实时、连贯的数据进行决策,管理成本高且效果差。  解决方案:数据全自动采集与智能防作弊  新益德无人值守称重系统构建了一个全方位、无死角的智能监控和数据管理体系。系统通过红外定位防止车辆压边、不完全上磅;视频监控全程抓拍并录像,同步保存称重数据与现场画面,做到每一笔数据都有据可查;所有数据自动上传至云端服务器,杜绝任何人为修改的可能。管理者可随时随地通过电脑或手机端查看实时数据、报表和历史记录,实现称重过程的完全透明化。  产品优势:新益德无人值守称重系统  铁面无私,杜绝作弊:集成红外、视频、智能分析等技术,构建多重防作弊机制,有效拦截各种违规手段,保护企业资产。  数据精准,全程追溯:自动采集数据,误差小,准确率高。每一笔交易关联时间、地点、车辆、货品及全程录像,形成不可篡改的数据链,轻松追溯问责。  智慧管理,决策支持:自动生成多维度统计报表(日、月、年报表,客户、货品统计等),数据可视化呈现,为园区管理、客户结算和经营决策提供强大、可靠的数据支撑。

新益德称重
效率之痛—告别等待,无人值守称重系统实现智慧园区物流高速流转

  痛点:效率低下,拥堵成常态  传统园区称重环节严重依赖人工操作:司机需要停车、填单、等待司磅员手动记录数据、人工核对信息……整个过程繁琐缓慢。在物流高峰时段,称重站前必然排起长龙,车辆积压严重。这不仅极大地降低了物流运输效率,延误了交货时间,更导致园区内部交通拥堵,影响了整个园区的运营秩序。时间就是金钱,每一分钟的等待都在吞噬着企业的效益与司机的耐心。  解决方案:全流程自动化无人值守  新益德无人值守称重系统直击效率痛点,通过技术手段重塑称重流程。系统集成智能道闸、红绿灯信号、视频监控、RFID射频识别或车牌识别技术,实现车辆不停车称重。当车辆驶上地磅,系统自动识别车辆信息,同步采集精准重量数据,并即时打印磅单。司机无需下车,全程仅需数十秒即可完成称重,极大缩短了车辆在称重环节的滞留时间,使物流通道真正“流动”起来。  产品优势:新益德无人值守称重系统  极速通行:通过自动识别与数据同步,将单次称重时间从传统模式的3-5分钟缩短至30秒以内,效率提升超80%。  7x24小时不间断作业:彻底摆脱对人工司磅员工作时间的依赖,实现全天候运营,满足任何时间段的称重需求,充分利用夜间时段,分散日间压力。  流程优化,畅通无阻:智能引导系统(红绿灯、语音提示)指挥车辆有序上下磅,杜绝插队、混乱现象,从根本上解决称重站周边的交通拥堵问题。

电子汽车衡
电子汽车衡检定规程

  电子汽车衡的检定规程通常是根据当地法律法规和行业标准进行制定和执行的。以下是一般的电子汽车衡检定规程:  1.检定周期:根据法律法规和标准的要求,制定电子汽车衡的检定周期,一般为1年或更频繁。这意味着每隔一定时间需要对电子汽车衡进行检定。  2.检定方法:确定电子汽车衡的检定方法。常见的方法包括静态维持法、动态维持法和动态校验法。不同的方法会涉及到不同的测量原理和流程。  3.检定设备:确定用于电子汽车衡检定的设备,如校验分析仪、校验车、标准质量等。这些设备需要符合相关标准和精度要求。  4.检定过程:制定电子汽车衡的检定过程,包括检定前的准备工作、实际检定的步骤、数据记录和处理等。确保检定过程的准确性和可追溯性。  5.检定标准:根据法律法规和行业标准,确定电子汽车衡的检定标准。这些标准通常会规定电子汽车衡的准确度要求、线性度要求、重现性要求等。  6.检定报告:制作电子汽车衡的检定报告,记录检定的日期、检定结果、测量误差等相关信息。检定报告需要保留并随时提供给相关部门或用户进行查阅。  需要注意的是,具体的电子汽车衡检定规程可能会因地区、国家或行业而异,因此请参考当地的法律法规和行业标准以获得准确的信息和指导。

常见问题

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可能是由于车辆超载导致。解决方法:需要将部分货物卸下,使车辆重量不超过汽车衡的最大承载能力。如果车辆未超载,则可能是汽车衡故障,需要联系专业技术人员进行修复。

可能是由于传感器受到外部干扰或损坏导致。解决方法:检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是受到外部干扰导致,需要将外部干扰源移开。如果传感器损坏,则需要更换传感器。

可能是由于传感器故障或平台不平衡导致。解决方法:首先检查平台是否水平,如果平台不平衡,则需要调整平台。如果平台平衡,则可能是传感器故障,需要联系专业技术人员进行修复。

可能是由于传感器错误或软件故障导致。解决方法:首先检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是软件故障,需要联系专业技术人员进行修复。

可能是由于电源故障或计算机故障导致。解决方法:检查电源和电缆是否连接正确。如果电源和电缆连接正确,则可能是计算机故障,需要联系专业技术人员进行修复。