电子平台秤故障分析和处理

　　在电子衡器中，重复性故障是出现频率高，也是维护人员头痛的一个故障，因为故障的根源出现的比较隐蔽，维护人员往往需要动用大量工具和手段才能找到故障的根源，今天就电子平台秤重复性故障的分析和处理。

　　电子平台秤，其基本结构都有以下几部分组成：承载器，传感器，接线盒，显示表，连接导线。

　　工作原理：负载通过秤台将重量传递给称重传感器，称重传感器将重量信号转换成电信号，在接线盒内并联后，送给称重显示器处理后在显示屏显示出该负载的重量。

　　由此可知引起重复性故障的原因有两部分：一是每次仪表接受的电信号不一致，二是信号是一致，但仪表对同一信号处理出现偏差，导致处理后的信号不一致。

　　先来分析第二个原因，在我们所维护的电子衡器中，大部分使用电阻应变片式传感器，其输出是一个弱电级的 mv 信号，仪表接收到此信号后，通过 A/D 转换电路显示重量，如果仪表电路出现故障，就算输入的是同一标准信号，输出结果也不一致。由此可见，仪表故障也是电子衡器重复性故障的一个原因。

　　当然，这仅仅是从理论上的分析，在实际使用中，由于我们所维护的电子衡器都是大厂品牌称重显示表都很稳定,出现此故障的几率非常非常低，因此，维护人员第一个怀疑目标绝对不能定在仪表上，实在是其它目标都排除了，才检测仪表，仪表检测也很简单，找台表替换一下就知道了，更简单的方法是用信号模拟器接仪表就可以判断仪表是否有问题。

　　我们现在分三部分进行分析：

　　1、连接导线破损或干挠造成一个或数个信号发现变化，连接导线破损会造成线间短路或漏电或搭地, 从而引起信号的变化， 这种变化没有规律，它会影响整个过程，不管有没有负载，信号都不能稳定，所以仪表示值零位也不是稳定的。

　　2、 机械限位卡死，在我们实践中，这类故障出现的比较多，特别是在汽车衡，由于我们新钢汽车衡安装环境的影响，以及汽车衡本身机械结构的问题，限位经常会出现由于淤泥堆积或热胀冷缩的原因导致的卡死现象，我们知道，秤台本身具有消散水平力的功能，这个功能的实现是靠秤台限位和传感器自复位功能来作用的，一旦限位卡死，负载本身的重力会被限位的摩擦力抵消，从而使的重量偏轻，而这个抵消的程度跟负载的重力并不成正比或反比，它只跟限位卡死的程度有关，因此，每次上磅，即使是同一个重量，由于每次抵消的大小不一致，这就产生了重复性故障，相对而言，这类故障还是很好判断和处理的，对于维护人员来说，一看到这个故障，第一个检查的就是限位或秤台有无卡碰，这个用肉眼就可以很直观的看到，不需要太多时间和精力。当然，这类故障还有一个比较突出的特点，空秤时，示值能稳定，但往往回不到零。

　　3、传感器的机械故障，在我们使用的平台秤里面，传感器的受力方式都是直立垂直的，也就是说，负载的重量应该是垂直加到传感器受力点上，传感器应能完整的把这个力传到内部应变片上，这样，应变片的形变跟负载重量才是一个线性的比例关系，如果在这中间出现偏差，应变片的形变就不能反映出重量的大小，就目前我们平台秤所使用的传感器中，主要是两类，一是柱式，一是剪切梁式，柱式的大都用在量程比较大的场合，10t 以上的我们基本上都是柱式的，10t 以下的都是剪切梁的。柱式的受力点是一个圆头，有平面和锥面两种，依靠连接件(上下顶碗)和秤台以及基础预埋件连接，也就是说，作为传感器的附件，上下顶碗也是受力点，如果上下顶碗跟传感器的圆头出现破损，一样会造成力的分散，不能把所有重力完整的传递到传感器的应变片上，导致重复性故障的出现。此类故障出现的场合比较隐蔽，但靠目力很难判断，此类故障的分析和处理比较费时，在多秤台，首先要判断在那一段出现故障，然后顶起秤台进行查找。一般在空载时，使用万用表测量各个传感器的空秤信号判断不出来，在空秤时，传感器信号变化很小，从万用表上看不出分别。跟机械限位故障一样，会出现秤空秤时回不了零的现象。

　　对于剪切梁式传感器来说，传感器的机械故障来自于紧固螺丝，正常情况下，该螺丝应该将传感器非受力面紧紧固定在基础地板上，以保证受力面有足够的卸荷间隙，一旦出现传感器松动，就会使卸荷间隙减少，受力端接触底板，从而减少了传感器的受力，出现重复性故障，这类故障相对来说更隐蔽，特别是一些重复性超差不是很大的故障，更难判别，肉眼根本就看不到，必须用扳手检查每个传感器的两个螺丝的松紧程度才能判别。

　　4、基础故障，基础故障包括基础开裂下沉，预埋件断裂松动，这其实是一体的，只有基础开裂松动才会导致预埋件断裂松动。跟传感器的故障一样，因为导致了传感器受力不垂直或者部分力的抵消，同样会产生重复性故障。这类故障并不一定会导致空秤不会零，但只要维护人员仔细观察，还是能够发现的。

　　故障的判断和处理

　　前面已经分析了重复性故障产生的原因，对于维护人员来说，主要的是如何判断故障出在哪里，以短时间消除故障，保证衡

　　器的正常运行，根据现场实践，判断和检查次序依次为：机械卡碰(包括限位和秤台的卡碰)、基础和地板下沉开裂、传感器连接件、传感器、仪表，找到故障后，根据实际情况进行相应的处理。