一卡通智能称重系统-水泥行业解决方案

自今年5月中下旬以来，水泥价格进入持续下跌通道，多地跌幅超企业预期，甚至部分地区逼近地板价。

这一现象在近期得到转变，7月末开始，天气逐渐好转，各地市场需求快速恢复，厂家出货量持续走高，加之部分地区限电加严，水泥价格得到有力支撑。华东地区率先步入涨价通道，其中江西地区涨幅最高达60元/吨，此外，湖南、广西等中南地区水泥企业也陆续发布涨价通知，涨幅在20-50元/吨。

据水泥大数据研究院表示，根据往年经验，旺季启动通常在8月开始。从过去五年下半年旺季的上涨规律来看，全国范围看八月上中旬开始逐步上涨，涨至年末或次年初，涨幅通常在15-25%左右。

水泥、砂石、骨料等行业在我国国民经济中占据重要地位。随着工业4.0和“中国制造2025”战略的推出，传统水泥、砂石、骨料等行业的转型需求也尤为迫切，而智能制造成为企业智能创新升级的重要突破口和主攻方向。

时下，水泥企业采购、销售、生产等要素不断趋于智能化，整个企业物流也朝着更加智能的方向迈进，成为企业实现智能工厂的重要引擎，支撑企业打造核心竞争力。

水泥企业厂区物流主要涉及原材料进厂、销售发货(袋装水泥、散装水泥、熟料)、内部调拨、其他计量等业务，而传统水泥行业发运环节物流管理中存在管理、车辆装货、卸货、排队等漏洞，票据打印流程繁琐，计量过磅人为干预等弊端。

基于对传统水泥发运环节存在的一系列问题，新益德自主研发的一卡通智能称重系统针对门禁、地磅、装车等环节进行升级改造，通过信息化管理对整个发运流程进行综合管控和实时监控，最终实现智能化管理，智能化装车，智能化监控，智能化统计。

一卡通智能称重系统按发货流程先后顺序设置各岗位刷卡次序，不可以逆序、隔岗操作，只有上一环节正确操作下一步才能进行操作，既规范了流程，又起到各岗位相互监督和制约的功能。

并且，工厂发货现场的开单制卡、车辆调度、道闸控制、过磅计量、袋装计数、散装控制、现场卸料的前台操作均在智能物流系统内完成，简化了发货流程、优化了物流服务、减少了人为操作、提高了发货效率和工作效率。

自助取卡/办卡

司机到厂后，将车辆停在指定区域，到服务大厅（开票室）凭二维码自助取卡或到柜台办理提货卡。提货卡内容包括客户名称、品种、数量、车号等。车辆在停车场，由系统管理排队进厂，系统语音提示进厂车辆，LED大屏显示车辆排队信息。

自助刷卡进厂

采用远距离读卡，车辆到达刷卡区域司机无需下车，刷卡经过系统确认进厂，道闸自动抬杆，车辆进厂。软件系统控制门岗道闸，司机只能根据车辆排队系统刷卡抬杆进厂，否则刷卡无效

自助刷卡称皮重

司机不下车远距离刷卡称量皮重，车辆检测系统识别有车上磅亮红灯，红外检测器识别车辆停车位置，符合停车要求则系统自动保存称重记录、亮绿灯、语音提示请下磅。自动抓拍3张照片，1张车头、1张车尾、1张车斗。

自助刷卡装车

袋装水泥根据车辆排队信息，刷卡后，提货信息自动录入系统，自动生成喷码编号、启动袋装计数系统电源，现场LED屏幕显示装车车牌号码、装车袋数、已装袋数，开始计数装车。

散装水泥现在装车，司机自助刷卡，刷卡后系统自动读取卡信息，校验车道、品种和提货信息，现场装车道小屏显示装车信息。

信息校验成功后，司机通过操作自助装车控制柜上的按键调整下料口位置，从而实现“一键装车”。司机装车完成后将下料口上升到位，将卡拔出，即完成全部装车作业。

可与库底磅或转子称对接，实现定量装车。

自助刷卡称毛重

司机不下车远距离刷卡称量毛重，车辆检测系统识别有车上磅亮红灯，红外检测器识别车辆停车位置，防止车辆不完全上磅就开始过磅的行为，符合停车要求则系统自动保存称重记录、亮绿灯、语音提示请下磅。自动抓拍3张照片，1张车头、1张车尾、1张车斗，同称皮重时的3张照片形成一组6张照片。

若净重超出实际提货吨数的偏差比例（可设置袋重偏差比例参数），称重系统报警，需要到发货现场查明原因后重新过磅。

自助收卡出厂

出厂时，司机插卡，系统自动收卡、抬杆、打印小票、化验报告单、放行。

水泥企业应用后的效果主要体现在以下几点：

在高精度工业秤、智能物流管理系统、源头治超定量装车系统、一卡通智能称重系统等领域形成了具有鲜明新益德特色的核心竞争力。

未来水泥行业物流信息化建设的最终目标将是全程的无人值守，实现“一卡通”管理，即通过对门禁、地磅、装车、发运等环节的综合管理，新益德利用软件技术形成的智能化自动发运系统，为企业生产经营管理提供决策支持，最大限度帮助企业发挥竞争潜力。