降本增效双驱动，无人值守让定量装车 “省” 出真金白银

　　在物流运输与化工、能源等行业的装车环节中，“人工成本高、物料损耗大” 一直是企业运营的痛点。传统定量装车模式下，需配备专业操作员全程值守，不仅要支付高额薪资，还可能因人为操作误差导致物料超装或漏装 —— 据行业数据统计，人工装车的物料损耗率平均达 3%-5%，一年下来仅损耗成本就可能吞噬企业近 10% 的利润。

　　而定量装车 + 无人值守系统的出现，彻底打破了这一困境。系统通过智能传感器与自动化控制模块，实现 “设定参数 - 自动识别车辆 - 精准定量装车 - 完成后自动断电” 的全流程无人操作，直接省去 2-3 名专职操作员的人工成本。同时，AI 算法精准控制装车精度，误差可缩小至 ±0.5% 以内，物料损耗率骤降 90% 以上。以某化工企业为例，引入该系统后，单条装车线每月减少人工支出 1.2 万元，物料损耗节省 8000 元，年降本超 24 万元，真正实现 “省下来的都是利润”。​

　　此外，无人值守系统还能减少人工交接班的时间浪费，24 小时不间断作业，让装车效率提升 40%，进一步为企业压缩运营周期，加速资金周转。对于追求精细化管理的企业而言，这不仅是成本的降低，更是竞争力的升级。

　　ScaleWTUWS无人值守智能称重系统是郑州新益德机电设备有限公司开发的集汽车衡自动称重系统、多台汽车衡联网称重系统、汽车衡防作弊称重系统、远程称重系统、远程监管称重系统等为一体智能化称重控制系统。ScaleWTUWS无人值守智能称重系统是厂矿企业汽车衡称重防作弊的有效手段，有效杜绝企业物料供销计量环节上的人为误差及人为作弊的漏洞。

解决难点

● 在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真

● 在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真

● 合同管理环节人为的关系合同存在

● 结算工作量大、错误多

● 原始票据重复量过大，部门信息传递不畅

● 业务部门与核算部门无法连接

● ERP系统中无法动态统计企业的库存

● 不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系

帮客户实现

● 节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本

● 提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟

● 提升沟通的效率，缩短销售周期

● 数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控

● 预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传

● 后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。

● 扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，

● 销售管理系统，财务系统等接口