物料成本失控的“隐形黑洞”，无人值守称重系统省出 “真金白银”

对于依赖大宗物料的企业而言，物料成本占总运营成本的60%-80%，而称重环节的“跑冒滴漏”与人工浪费，往往是成本失控的“隐形黑洞”——司磅员人为失误导致的称重偏差、内外勾结造成的物料损耗、纸质单据管理产生的人力成本，日积月累便会形成巨大的成本压力。

　　无人值守称重系统通过 “技术替代人工 + 数据闭环管理”，从根源上堵住成本漏洞，为企业省出 “真金白银”。

　　在人工成本优化方面，传统模式下，一个称重站点需配置 2-3 名司磅员，且需 24 小时轮班，年人工成本超 10 万元。而无人值守称重系统实现全流程自助操作，1 名管理员可同时监管 3-5 个称重站点，人工成本直接降低 70% 以上。某煤矿企业引入系统后，将原有 8 个称重站点的 24 名司磅员精简至 4 名管理员，年节省人工成本超 200 万元。

　　在物料损耗控制方面，系统的 “防作弊” 功能堪称物料管理的 “安全锁”。通过车牌识别、红外防作弊、视频监控、称重数据异常预警等多重技术手段，可有效杜绝 “车牌替换”“车辆未完全上磅”“手工篡改数据” 等作弊行为。据统计，企业引入该系统后，物料损耗率平均下降 3%-5%，以年周转 100 万吨、单价 1000 元 / 吨的物料计算，每年可减少损耗成本 300 万 - 500 万元。

　　此外，管理成本的降低同样显著。系统生成的电子单据可直接对接 ERP、MES 等企业管理系统，无需人工二次录入，减少数据错误率的同时，节省单据打印、存储、流转的成本;云端数据支持实时查询、分析与导出，无需专人整理报表，管理效率提升 50% 以上。

　　当物料管理的每一个环节都实现 “降本可控”，企业的利润空间自然随之扩大 —— 无人值守称重系统，正是企业控制成本、提升盈利的 “得力助手”。

解决难点

● 在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真

● 在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真

● 合同管理环节人为的关系合同存在

● 结算工作量大、错误多

● 原始票据重复量过大，部门信息传递不畅

● 业务部门与核算部门无法连接

● ERP系统中无法动态统计企业的库存

● 不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系

帮客户实现

● 节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本

● 提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟

● 提升沟通的效率，缩短销售周期

● 数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控

● 预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传

● 后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。

● 扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，

● 销售管理系统，财务系统等接口