数据显示目前中国主粮作物收获已基本实现机械化

2023-07-07 14:30:26

　　小麦抢收，60多万台联合收割机奔走在田间;玉米播种，无人驾驶农机搭载北斗导航系统高效作业;水稻防虫，“虫脸识别”系统精准监测、预警……从“会种田”到“慧种田”，今年“三夏”，田间地头满满“科技范儿”。

　　数据显示，目前中国主粮作物收获已基本实现机械化，小麦、水稻、玉米机收率分别超过97%、94%、78%，农业科技进步贡献率从2012年的54.5%提高到目前的62%以上，更多农民尝到轻松种田、科学种田的甜头。

　　“咱这收割机有卫星领路，高效得很”

　　仲夏时节，甘肃省庆阳市宁县早胜镇北街村的麦田里，一台台联合收割机开足马力穿梭在麦浪中。“以前人工收1亩麦子最少3个小时，现在这大铁牛1小时就能收10亩地。”当地种粮大户朱平芳说，“今年种的160亩小麦，半天就收完了，省时又省力。”

　　随着全国小麦收获主战场向西转移，甘肃省冬小麦于6月下旬正式开镰。该省农业农村厅农机化管理处处长刘文武介绍，今年甘肃种植小麦1106万亩，计划组织1.4万台小麦联合收割机投入“三夏”机收作业。“近期从河南、陕西进入我省的收获机具大幅度增加，仅到平庆地区跨区作业的联合收割机就有2000多台，加上本地现有机具1000多台，平凉、庆阳两市340多万亩冬小麦有望10多天收获完毕。”刘文武说。

　　农业机械化、智能化是转变农业发展方式、提高农村生产力的重要基础，不少地方近年在推进规模经营的基础上，加快将全程机械化、智能化作为狠抓粮食生产的重要着力点。农业专家介绍，夏收突出一个“抢”字，只有争分夺秒与时间赛跑、与天气赛跑，才能实现适收快收、应收尽收，确保颗粒归仓。特别是今年河南等地遭遇严重“烂场雨”，依靠农机抢收增效的重要性更显突出。

　　“咱这收割机有卫星领路，高效得很。”在河南省滑县老店镇正大无人农场，农场主李保根在屏幕上设定好地块长度、收割机割幅宽度等数据，一台无人驾驶收获机和运粮车分别奔进田间，“无需专人驾驶，收割、装粮全靠‘哥俩’默契配合，1200亩地不到两天就收割结束。”

　　李保根介绍，配备北斗卫星导航系统后，只需在手机端设定好参数，收割机就会进行自主作业，而且“北斗夜眼”还支持夜晚连续作业，农民远程即可实时查看作业轨迹和作业面积，掌握收割进度。“不仅有北斗，我们这个无人农场还有5G等新技术，能实现耕、种、管、收全程无人化作业，咱‘躺’在家里就能把千亩地种了。”李保根说。

　　数据显示，今年麦收，机械化收获占比超过99%。其中农业农村部农业机械化总站与中国农业大学联合打造的农机北斗大数据平台上，有超过12万台装有北斗导航的收割机上线，整个收获期共抓取其作业信息50.5亿条，数据量超过30T。

　　“俺们这智能粮仓，让小麦踏实住进‘空调房’”

　　机收是粮食“落袋为安”的第一步。今年“三夏”期间，针对晾晒、运输、仓储等产后环节粮食损失占比高的问题，各地提升产后服务技术水平，耕好节粮减损这一“无形粮田”。

　　环保清选、塔前提升、进入烘室、成品排粮……在安徽省亳州市谯城区大杨镇，一车车刚收获的小麦被送进烘干塔。经过1个多小时的持续烘干，小麦水分从20%降到了12.5%以下。

　　看着眼前40多米高的烘干塔，大杨镇农事服务中心生产负责人王守旭挺自豪：“我们的烘干塔采用先进的除尘技术，以生物质颗粒为燃料，同时配备了4台55千瓦的大型风机，确保烘室温度达到150摄氏度以上。有了这专业设备，小麦烘干摆脱天气因素的制约，降低了霉变可能，损耗率比传统晾晒降低6%左右。”

　　据介绍，近年来，国家粮食和物资储备局安排建设了5500多个专业化粮食产后服务中心，实现产粮大县全覆盖，及时为农民提供粮食烘干和清理等服务。同时，各地推广使用1000万套农户科学储粮装具，正确使用装具的农户储粮损失由平均8%降到了2%以内。

　　在山东省德州市齐河县粮食烘干仓储指挥中心，一面液晶显示屏上实时滚动着小麦从卸车进仓到烘后出料再到粮仓储藏的各类数据。“借助数字运算操作电子系统，我们实现了粮食入库、储存、出库全环节智能化作业。”齐源绿季农业集团有限公司粮仓负责人赵京介绍，粮仓内分布着多个传感器，随时对温度、湿度等进行监测，一旦出现高温预警，可自动开启通风阀门降温，让仓内粮食温度始终保持在25℃以下，“俺们这智能粮仓，让小麦踏实住进‘空调房’。”

　　齐河县农业农村局相关负责人表示，齐河是产粮大县，去年以来在15个乡镇建设16处粮食综合服务中心，配套建设5000吨智能化恒温粮仓38座，总仓容达19万吨。通过应用“物联网+智能化”储粮技术，实现粮食库存低温、低氧、低能耗，在全国产粮大县中率先实现烘干仓储设施乡镇全覆盖，粮食保管损耗低于0.9%，每年可节粮减损7000吨，而且粮食品质、售价得到了提高。

　　随着互联网、物联网、大数据、北斗导航等智慧农业技术广泛应用于中国农业生产，过去“三夏”期间农民弯腰割麦、挥汗抢晒的场景，正逐渐被铁牛奔忙、云端管理的方式取代，农民夏收越来越省心。

　　“有了科技撑腰，今年丰收底气足”

　　“三夏”大忙时节，既连着夏收作物的成熟收获，也是夏播作物播种和春播作物生长发育的重要时期。从夏收模式切换到夏种夏管，一批新角色登上田间大舞台。

　　“每小时可播种8到10亩玉米，出苗率达95%以上。”在山东省临沂市兰山区方城镇华会生态农业发展有限公司基地的400亩大田里，农机手张夫前正驾驶玉米免耕施肥精播机进行播种，“与传统旋耕机作业相比，精播机的动力耙在保护土壤团粒结构、均匀粉碎土块等方面优势明显，每个穴只播一粒种子，出苗率高于传统播种机。”

　　200多公里外的禹城市伦镇，种粮大户刘兴平正指挥2台带状复合种植单粒补水式播种机在田间作业。“取代传统播种时需提前灌溉的方式，节省了大量劳动成本。”刘兴平说，补水式播种机可以实现单粒补水20—40克，1200升的储水罐能播种10亩地。

　　山东省农业农村厅有关负责人介绍，今年以来，山东加快先进农机研发推广，支持北斗智能监测终端及辅助驾驶系统集成应用，完善农机购置与应用补贴政策，着力提高夏种科技含量、播种质量，气吸式精量播种机、带状复合种植单粒补水式播种机、北斗导航智能一体化玉米播种机等高性能新农机投入使用，夏种更精准、更高效。

　　“我们联合行业专家、农机企业及农机合作社等进行了初步测算，在玉米、大豆生产中，通过降低种子破损率，稳定播种均匀度和深度，提升播种质量，有关农艺专家预计能够实现亩均增产10%左右。”农业农村部农机化总站粮作机械处副处长王超说。

　　有大农机，也有新技术。在四川省成都市郫都区，水稻长势正旺，农户赵东明少了往年的繁忙，多了些悠闲。“以前田管期间，喷洒农药主要靠人工，得花七八天时间，现在有了植保无人机，两天就能搞定。”赵东明说，与植保无人机搭配的还有一项新技术——虫脸识别。

　　赵东明所说的“虫脸识别”，即智能识别虫情测报系统。在夜间，这个设备可通过灯光把虫子吸引过来，再由设备内置高清摄像头拍照，上传到云平台，几秒就能识别虫子种类、数量。系统可以根据识别的结果，进行分析与预测，达到警戒值就会及时提醒农户和农业管理部门。

　　“以前都是靠经验打药，看到虫就打。现在依靠虫脸识别系统，知道了害虫具体情况，买啥药、啥时候打、打多少都很清楚，农药使用量下降了，粮食品质也在提升。”赵东明说，“有了科技撑腰，这茬稻长得不赖，今年丰收底气足。”

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物料成本失控的“隐形黑洞”，无人值守称重系统省出 “真金白银”

对于依赖大宗物料的企业而言，物料成本占总运营成本的60%-80%，而称重环节的“跑冒滴漏”与人工浪费，往往是成本失控的“隐形黑洞”——司磅员人为失误导致的称重偏差、内外勾结造成的物料损耗、纸质单据管理产生的人力成本，日积月累便会形成巨大的成本压力。　　无人值守称重系统通过“技术替代人工+数据闭环管理”，从根源上堵住成本漏洞，为企业省出“真金白银”。　　在人工成本优化方面，传统模式下，一个称重站点需配置2-3名司磅员，且需24小时轮班，年人工成本超10万元。而无人值守称重系统实现全流程自助操作，1名管理员可同时监管3-5个称重站点，人工成本直接降低70%以上。某煤矿企业引入系统后，将原有8个称重站点的24名司磅员精简至4名管理员，年节省人工成本超200万元。　　在物料损耗控制方面，系统的“防作弊”功能堪称物料管理的“安全锁”。通过车牌识别、红外防作弊、视频监控、称重数据异常预警等多重技术手段，可有效杜绝“车牌替换”“车辆未完全上磅”“手工篡改数据”等作弊行为。据统计，企业引入该系统后，物料损耗率平均下降3%-5%，以年周转100万吨、单价1000元/吨的物料计算，每年可减少损耗成本300万-500万元。 　　此外，管理成本的降低同样显著。系统生成的电子单据可直接对接ERP、MES等企业管理系统，无需人工二次录入，减少数据错误率的同时，节省单据打印、存储、流转的成本;云端数据支持实时查询、分析与导出，无需专人整理报表，管理效率提升50%以上。　　当物料管理的每一个环节都实现“降本可控”，企业的利润空间自然随之扩大——无人值守称重系统，正是企业控制成本、提升盈利的“得力助手”。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大，部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本●提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟●提升沟通的效率，缩短销售周期●数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控●预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传●后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。●扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，●销售管理系统，财务系统等接口

物料管理效率瓶颈突破：无人值守称重系统让称重效率提升 300%

　　在制造业、矿山、物流等依赖大宗物料流转的行业中，物料管理的效率直接决定企业整体运营节奏。而传统人工称重模式，早已成为制约物料流转的“隐形瓶颈”——车辆排队堵场、人工记录易出错、单据传递耗时长、司磅员交接班效率低等问题，每天都在吞噬企业的时间成本与产能潜力。　　无人值守称重系统的出现，彻底重构了物料称重的作业逻辑，将“人等车”的被动模式转变为“车自助”的高效模式，为物料管理注入强劲动力。　　其效率优势首先体现在全流程自动化上。车辆驶入称重区域后，系统通过车牌识别自动匹配订单信息，无需人工录入;红外定位装置精准检测车辆是否完全上磅，避免因偏磅导致的二次称重;称重数据实时同步至云端数据库，自动生成电子单据，司机通过自助终端即可打印凭证，整个过程最快仅需90秒，较传统人工称重的5-8分钟，效率提升超300%。 　　其次，多场景适配能力进一步打破效率壁垒。无论是原料进场、成品出库，还是内部物料调拨，系统可根据不同业务场景预设称重规则：针对固定供应商车辆，支持“预约称重+无感通行”;针对临时车辆，可通过手机端提前上传提货单，实现“到厂即称”;面对雨雪、夜间等复杂环境，系统搭载的高清摄像头与抗干扰传感器，确保24小时不间断稳定运行，彻底解决传统称重“看天办事”“按时下班”的局限。　　某大型水泥生产企业引入无人值守称重系统后，每日称重车辆从200辆提升至500辆，物料周转周期缩短40%，厂区拥堵率下降90%，直接推动月产能提升15%。这一案例印证：在物料管理中，称重环节的效率革命，将成为企业降本增效的关键突破口。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大，部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本●提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟●提升沟通的效率，缩短销售周期●数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控●预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传●后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。●扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，●销售管理系统，财务系统等接口

从10分钟到3分钟：无人值守一码通如何重塑称重效率

　　“以前过磅排队两小时，称重还得等10分钟，现在扫个码3分钟就能搞定，拉货效率比以前高太多了!”这是某大型矿场司机对郑州新益德无人值守智能称重系统的真实反馈。在物流效率决定企业竞争力的当下，“无人值守一码通”正以颠覆性的效率提升，重塑企业称重环节的运作节奏。　　传统称重流程的低效问题，根源在于“人工干预多、环节衔接慢”。车辆到达磅房后，需等待称重人员核对信息、手动操作衡器、填写单据，若遇到人员交接、数据核对争议等情况，单次称重时间往往长达10-15分钟。尤其在货运高峰期，多辆车辆排队等待称重，极易造成厂区交通拥堵，甚至影响整个物料供销链条的运转效率。而无人值守智能称重系统的“一码通”设计，将称重流程压缩至“扫码-称重-打印”三步：车辆入场时通过终端生成专属二维码，二维码包含车辆信息、运输任务等关键数据;车辆驶上汽车衡后，系统自动识别二维码并启动称重，称重数据实时采集;称重完成后，业务单据自动打印，整个过程最快仅需3-5分钟，相比传统模式效率提升超150%。　　效率提升的价值不仅体现在单辆车的称重速度上，更延伸至企业整体业务流转环节。传统模式下，称重数据需人工整理后传递至财务、仓储等部门，信息传递滞后往往导致结算延迟、库存统计不及时——例如，财务部门需等待磅房提交称重单据后才能开展结算工作，结算周期常长达数天;仓储部门无法实时获取物料入库数据，导致库存管理被动。而“无人值守一码通”依托系统网络化管理能力，称重数据通过二维码关联后实时同步至企业各业务部门，财务部门可即时获取称重数据开展结算，结算周期缩短至1-2天;仓储部门通过系统动态掌握库存变化，实现精准补货与出库管理。同时，系统支持多台汽车衡联网称重，不同磅房的称重数据通过“一码通”实现跨设备共享，避免了多衡器运行时的数据孤岛问题，进一步提升了企业整体业务流转效率，帮助企业缩短销售周期、加快资金周转，在市场竞争中抢占先机。解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大，部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本●提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟●提升沟通的效率，缩短销售周期●数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控●预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传●后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。●扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，●销售管理系统，财务系统等接口